分級篩的篩選條件和篩網(wǎng)配備 發(fā)布時間：2016-05-09 09:47:16  來源：中牧機械工程  瀏覽量：10980

1.篩選條件
分級篩是根據(jù)物料粒度大小進行篩選，必須選擇適當?shù)暮Y孔和相對運動速度，使物料能與篩面充分接觸。在篩選過程中，凡大于篩孔尺寸、不能通過篩孔的物料成為篩上物；小于篩孔尺寸、穿過篩孔稱為篩下物。
（1）物料的自動分級
物料與篩面發(fā)生相對運動時，物料顆粒之間也發(fā)生先對運動，使物性狀不同的顆粒分離，而按相同的性狀重新聚集排列分層。這種現(xiàn)象稱為物料的自動分級。
物料的自動分級主要是按比重、粒度、形狀和表面性質(zhì)的差異而分成不同的層，其間差別越大，分層越清晰；反之，各層次則不十分明顯。一般顆粒大而偏，表面粗糙的物料浮于最上層；比重大、顆粒小而圓，表面光滑的物料趨于最下層，中間層為混合物料。
物料的自動分級是篩選的有利條件，它能使不合格的小顆粒或粉末沉于最下層充分接觸篩面，增加穿過篩孔的機會，從而分選出顆粒中的不合格顆?；蚍勰?。
（2）物料在篩面上運動的速度
物料在篩面上運動的速度越慢，顆粒越容易穿過篩孔，篩選效率就越高，但速度過慢會降低設(shè)備生產(chǎn)能力。在實際生產(chǎn)中常用試驗的方式求得篩面適宜的運動速度。
（3）篩選的程序
采用不同的篩孔規(guī)格的篩面組合成一定的順序進行篩選。篩孔由大到小排列的篩選程序，大雜物在上層篩面上滑下，小雜物及粉末穿過下層篩面排出，而成品在下篩面上滑下。這種排列的優(yōu)點是先除去大雜質(zhì)，可避免對下層篩面的磨損，缺點是物料在篩面上分散落料，有一小部分小顆粒和粉末因篩程較短而得不到充分分離。
對于離心分級篩而言，由于其工作原理不同，在分級過程中，物料之間、物料和篩面之間的運動和分級狀態(tài)不一致，特別是圓筒強制式離心分級篩額分級過程差別很大。

2.篩網(wǎng)的種類及篩網(wǎng)的配置
（1）篩網(wǎng)的種類
篩網(wǎng)是篩選設(shè)備的主要工作部件，對篩網(wǎng)的要求是具有足夠的強度和耐磨性，并要求開孔率高，不堵塞篩孔。
常用的篩網(wǎng)有沖孔篩和編織篩兩種

沖孔篩網(wǎng)：在平整的薄鋼板（厚0.5-2.5mm）上，按照一定的孔洞分布規(guī)律沖壓成形狀和大小相同的篩孔，即制成沖孔篩網(wǎng)。篩網(wǎng)的篩孔有圓形、長方形、三角形、和正方形等幾種，常用的有圓形及長方形。
編織篩網(wǎng)：由鍍鋅鋼絲或其他金屬絲編織而成。篩孔有長方形、正方形、三角形和菱形四種，編織篩孔規(guī)格按兩鋼絲之間的最小距離（包括長和寬）用毫米表示方形篩孔，還可以用英制“目數(shù)”來表示，目數(shù)愈大，網(wǎng)孔愈小。
編織篩網(wǎng)制作容易、造價低廉、篩分面積百分率高，圓形鋼絲比較光滑，物料容易穿過篩孔。同時由于鋼絲相互交織，篩面凹凸不平，對物料的摩擦系數(shù)較大，易使物料產(chǎn)生自動分級，有利于篩選。但編織篩網(wǎng)的鋼絲容易移動，使篩孔變形而影響篩分的準確性。
（2）篩網(wǎng)的配置
根據(jù)飼料生產(chǎn)額要求，原料或顆粒粒徑大小、破碎情況來選用和配置篩網(wǎng)。

3.分級篩的篩分效率
（1）分級篩篩分效率的計算
篩分率是評定分級篩性能好壞的最直接指標，它關(guān)系到成品中含粉率的高低，是影響成品質(zhì)量的一個重要因素。篩分率的測定是在進料口處和成品出口處分別接取約1kg的物料進行過篩（顆粒直徑約為篩孔邊長的80%）,對篩下物進行稱重，并按下式計算篩分率：

而含粉率由下式計算：

一般篩分率η應(yīng)大于85%。
（2）閉路粉碎分級效率的計算
牛頓分級效率公式定義為：

但為了在實際工作中方便，用“細粉回受率”替代的分級效率（選粉效率）定義如下：

式中 F,G,T----------依次為喂料量、成品量和回料量；
a,c,b----------依次為喂料、成品和回料中某一粒度篩下物的含量（%）。
由于 F=G+T
則     F×a = (G+T)a = G×c + T×b
代入以上公式，得

回料量T與成品量G之比稱為循環(huán)負荷率：

閉路粉碎系統(tǒng)中，分級效率η、循環(huán)負荷率L與微粉碎機產(chǎn)量之間有密切關(guān)系。