顆粒機(jī)的使用和維護(hù)—顆粒機(jī)的潤滑 發(fā)布時(shí)間：2018-03-30 14:10:42  來源：  瀏覽量：9830

1.機(jī)油潤滑方式
機(jī)油潤滑方式內(nèi)容主要包括采用的潤滑裝置和潤滑油品種。潤滑裝置有油池和潤滑站之分。
油池潤滑：油池潤滑主要靠齒輪的旋轉(zhuǎn)，將油從油池帶入摩擦的間隙中形成自動(dòng)潤滑。在油池潤滑中有一油標(biāo)位在齒輪箱上，當(dāng)齒輪箱不工作時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的2/3處，當(dāng)齒輪箱運(yùn)行時(shí)，油位應(yīng)低于油標(biāo)的1/3位置。
潤滑站潤滑：機(jī)油潤滑站時(shí)油箱、過濾器、冷卻器、閥等元件組成。油泵從箱體底部貯油池中抽出來，經(jīng)過濾器后，進(jìn)入列管冷卻器。測定油溫。通過調(diào)節(jié)水的閥門來調(diào)節(jié)油溫，保持油的適當(dāng)溫度。冷卻后的油通過分油管進(jìn)入箱體內(nèi)多個(gè)潤滑點(diǎn)。如空軸的前后軸承，齒輪前后軸承，齒輪嚙合處等。

2.油脂潤滑方式
主要包括潤滑方法、潤滑裝置和油脂品種，潤滑方法由可分為間歇壓力潤滑和集中潤滑兩種。
間歇壓力潤滑：間歇壓力潤滑拾采用專門的帶帽油槍，將油脂壓入軸承。每班必須對(duì)軸承加油一次。
集中潤滑：制粒機(jī)油脂集中潤滑主要拾兩個(gè)潤滑的點(diǎn)：主軸軸承和壓輥軸承。用于環(huán)模制粒機(jī)上的集中潤滑系統(tǒng)主要由手動(dòng)油泵、分配器、進(jìn)油軸、進(jìn)油軸套及管路附件等組成。
潤滑操作流程：
注入貯油桶內(nèi)潤滑脂必須拾新鮮干凈、針入度不低于25攝氏度，滴點(diǎn)不低于120攝氏度的潤滑脂。
注油時(shí)為防止油脂中留有空氣，一定要將油脂搗實(shí)，并注滿整個(gè)貯油桶。
潤滑前先調(diào)節(jié)分油器上壓力表螺塞至接通位置，同時(shí)使某一潤滑螺塞處于接通位置，扳動(dòng)手動(dòng)泵手柄到左右極限位置（扳轉(zhuǎn)角度約為75攝氏度）觀察壓力表指針是否擺動(dòng)，若指針不動(dòng)，這時(shí)再旋轉(zhuǎn)手動(dòng)油泵上的排氣閥，并不斷扳動(dòng)手柄值至將空氣排盡、再旋轉(zhuǎn)排氣閥或直接打開貯油桶蓋板用輔助工具將油搗實(shí)，直至扳動(dòng)油泵手柄壓力表指針擺動(dòng)，并保持在一定的壓力范圍內(nèi)，此時(shí)說明供油正常進(jìn)行。
潤滑時(shí)必須讓分油器上壓力表螺塞始終于接通位置，備用螺塞處于斷開狀態(tài)。
在制粒機(jī)正常生產(chǎn)情況下，每隔三小時(shí)，向每個(gè)點(diǎn)潤滑一次，而潤滑壓輥軸承的兩潤滑點(diǎn)需扳動(dòng)手柄5次（10克）以上。
正常生產(chǎn)400小時(shí)后，或貯油桶內(nèi)油脂高度下降到刮油板帶動(dòng)的油脂分布情況，及時(shí)搗實(shí)，除去油脂中的空氣。
長期不使用加油泵時(shí)，因貯油桶的油脂易變干硬，所以應(yīng)及時(shí)清理掉，待使用時(shí)重新加注新鮮油脂。
定期清洗手動(dòng)泵中的單向閥，時(shí)間視潤滑劑清理程度而定
若要檢查潤滑效果時(shí)，只需旋下壓輥軸前端油嘴，扳動(dòng)油泵手柄，看是否有油脂冒出。
當(dāng)加油系統(tǒng)出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，拆下加油系統(tǒng)，在主軸后端加裝3只油嘴，用油槍進(jìn)行潤滑。